一、TQP型扁平式气流粉碎机组主要用途：

    该机组具有超微粉碎各种物料的广泛适应性、对高硬度、脆性物料、凝结性和纤维状物料均具有良好的粉碎性。如：锆英砂、氧化铝、二氧化硅、金红石钛白粉、滑石、硫酸钡碳酸钡、碳化钙、硅酸铝、高岭土、炭黑、白炭黑、AC发泡剂、复印墨粉、涂料、磷酸氢钙、膨润土、荧光粉、石墨、塑料和橡胶用各种填充剂、农药、珍珠粉、花粉等、随着高新技术的发展、应用范围必将更加广泛。          

二、产品概述：
    物料经加料装置定量加料，并以压缩空气为载体，将物料送入粉碎腔。进入粉碎腔后，即受到特定的超音速气流带动，并有规律的形成物流，造成物料的颗粒之间互相撞击、剪切，并与粉碎腔的腔璧及上、下盖碰撞、摩擦，达到粉碎目的。在粉碎过程中，不同细度的颗粒，在旋转气流中，产生不同的离心力。粗颗粒由于所受离心力大于向心气流的作用力而被甩向周边，继续着粉碎过程；合格细度的颗粒由于向心气流份作用力而被排气气流带向出料口，通过管道进入颗粒分级装置或直接进入旋风分离器，进行气固分离、从而获得成品。其尾气再经管道送入捕集器中，在收集余料后，净化了的空气被排空。
三、成套组合：
    该机必须经配套组合后，方能形成生产能力。其配套组成一般是：空压机、空气冷却机、储气罐、滤油器（二级）、冷冻干燥装置、气流粉碎机，工作平台、加料装置、分级机（或旋风分离器）、捕集排气装置等组成。

四、产品特点:

该机的过流元件为高硬度、高耐磨性的刚玉陶瓷。

1. 耐腐蚀、耐磨、使用寿命长，不污染物料。

2. 超细粉碎能力强。

3. 由于工作过程是在低于室温下进行的，因此特别适于低熔点和热敏性物料。

4. 可进行两种以上的混合物料的粉碎。

5. 结构紧凑，占地少，操作简单;装、拆、检修方便。

五、TQP型扁平式气流粉碎机组安装、调试、操作和使用：

1、安装：

（1） 整体机组的基础工作时指空压机的基础。（小型机组采用移动式空压机，或采用螺杆压缩机等无基础压缩机不在此列）。这一点要符合生产厂设定的要求。基础的好坏与空压机的寿命和噪音大小有关。并要求空压机的工作室隔离；或将空压机房用隔音材料加以处理。

（2） 机组的额安装位置要求，顺序排列不要颠倒，以便减少管路弯头，减少气耗，达到降低压力的损失目的。

安装顺序一般是：

空压机——储气罐——初级滤油器——冷冻干燥剂——二级滤油器——气流粉碎机——旋风分离器（或分级机）——捕集器——引风机

（3） 管路应尽量减少弯头，管路及阀门的规格、型号及材质应符合空气压力的参数要求，不得将地狱压力要求的零部件，配件装入机组，以避免不安全因素，对安全阀等部件必须定时检查，高压区管道应采用无缝钢管和法兰连接。

2、调试、安装结束后，必须在专业人员的知道下进行调试：

（1） 调试必须分成单机调试和机组投料释放：

首先，空压机开始，逐步向后面扩大调试，在全线设备空载调试正常后，方可进行投料调试。

（2） 细度的调节：

  细度的调节主要是调节：A、粉碎压力的大小。B、加料速度的快慢。加料喷嘴压力大小以不发烧物料反喷为原则，一般以0.4MPA为最佳。用户在使用过程中，由于不同物料的硬度等属性差异很大，加之对细度的要求有所不同，根据粉碎压力越高，成品细度 越细，加料速度越慢，成品细度越细；反之，成品细度越粗。这一原则，进行调试，以  满足用户对成品细度的要求。

（3） 物料发生反喷现象的处理：

所谓反喷现象，就是加不进物料。由于某些物料有团聚现在存在或物料中混入了杂物盒粗颗粒，造成进料口被堵塞，或出进料口被堵塞，或出料系统排气不畅（如物料站着排气袋造成排气量下降等）都会造成粉碎腔内由负压变成正压，导致物料在进料口反喷。

处理方法是：

A、 物料因团聚而造成进料口被堵塞时，可立刻停止加料，在加料口取出堵塞物即可。

B、 喷嘴杂物或粗颗粒堵塞时，可用小于喷嘴孔径的钢丝做成通针。捣碎或清除堵塞物。

C、 排气不畅造成反喷，应检查系统及捕集袋的布袋是否被堵，并作出相应处理。

D、 粉碎腔和集气腔因密封失效而造成反喷时，应检查密封圈的安装是否正确或损坏，采取重新安装或更换密封圈加以解决。

E、 由于物料比重轻，加料所需吸气流的气量不够也会造成反喷，这是需调整气嘴的孔径，逐步加大到合适时，反喷即停止。

3、操作和使用：

（1）操作者在工作中的注意事项：

 A：开机前，应该查主机，辅机及管道、阀门（如储气罐的安全阀）等是否都处于设定的完好状态。

B：开机顺序：

1、开空压机，空气冷却器，冷冻干燥机之前，首先要开冷却水阀门，观察冷却水进出流动正常后，进行下一步。（参见气流粉碎机工艺流程平面布置图）。

2、启动空压机，待系统压力达到0.4MPa时，启动冷冻干燥机的进出气阀C1、C2。

3、系统压力达到设定粉碎压力时（0.65-1.1MPa），开启通往气流粉碎机有压缩空气阀门B，同时启动捕集装置的风机和脉冲器。

4、开启通往料喷嘴的空气阀门B，使加料斗内产生负压时，启动振动加料进行加料，同时，整套装置进入工作状态。

5、调节加料喷嘴压力，以不反喷物料为原则，尽可能保持较低的加料压力。

6、通过调节粉碎压力和加料速度，获得用户所需的成品细度。

C：操作者必需密切注意空压机的工作状态是否正常，特别是润滑和冷却系统，润滑油位置准确。（无润滑空压机另当别论）。油位低了，影响润滑；油位高了，会造成将油带入压缩空气中，加重滤油器的负担，还可能将油带入储气罐，造成物料被污染。

D：操作者必需按规定对净化，冷却装置定时排水、排污。尤其在开机后。加料前，一定要排清积存的污水，同时，要经常注意压缩机和冷冻干燥剂的冷却水，如果断水，必需立即关机，以免设备被烧坏。

（2）气流粉碎机装拆注意事项：

A：由于气流粉碎机的过流原件是刚玉陶瓷，这种材质耐冲击性能差，脆性大，因此，应轻拆、轻放，绝不允许用鎯头、起子、扳手的呢过工具敲打和其他冲击方式来装拆该机。

B：当需要拆卸该型号的气流粉碎机时，应注意拆装顺序，当不明白或未搞清以前，千万不要乱拆。对于TQP型-200、315、400、475、560、670、750气流粉碎机，在拆卸时，只要松开并取下联接盖与中圈的螺钉，即平行地向上取出。若还要取出陶中圈，则应该将四周的丝堵拆下（TQP型-200、315、400、475）取出喷嘴与中圈的联接螺钉（TQP型-560、670、750），然后用专用工具伸进丝堵口，轻轻将喷嘴定位螺钉旋出（注意：不要让螺钉掉在圈内），并平行，慢慢地将螺钉和喷嘴取出，同时再取出加料喷嘴，然后就可取出刚玉磨圈。

C：TQP型-200、315、400、475、560、670气流粉碎机，加料喷嘴和粉碎喷嘴是设置在磨圈对称中心面的切向位置上。（参见图一）。TQP型-100、200、315、400其粉碎喷嘴的位置是靠“接头”端面压紧确定的，TQP型-475、560、670、750粉碎喷嘴的位置是靠弹簧压紧确定的。

TQP型-100的拆卸比较方便，只要松开上部的螺钉，向下旋转支紧架即可取出上盖、磨圈和下盖。

D：各种型号的气流粉碎机的安装和拆卸工艺相反，这里特别注意喷嘴的安装方向位置。